中国钢铁新闻网消息 （中国冶金报 记者 蔡立军、通讯员王洪军 ) 6月10日，作为天津市20项重点工程项目重中之重的天铁冷轧薄板工程正式投产。中冶集团天津二十冶金建设有限公司（简称天津二十冶）参建人员承揽了该工程的主要施工任务，仅用了18个月时间，在天津滨海新区，建成了一座年产150万吨的具有国际先进水平的现代化冷轧薄板厂。5月7日穿带试车一次成功；5月18日第一卷冷轧薄板成功下线。该项目试生产运行平稳，至6月10日，已成功轧制出高质量的冷轧板卷3400余吨。在宣布投产的仪式上，天津市政府领导说，天铁冷轧薄板工程，其速度之快、水平之高创同行业、同类项目的最好水平。
天铁冷轧薄板工程项目是国家产业政策鼓励发展的项目，2005年由国家发改委核准批复。2006年10月28日正式开工建设。一期投资35亿元，建设一条酸洗——冷轧联合机组、一条连续热镀锌机组。规模为年产150万吨冷轧板、60万吨镀锌板。产品定位于汽车、家电和高档建筑用冷轧板，品种级别包括CQ～SEDDQ、低合金高强度级别，几乎涵盖了所有冷轧板高端产品的范围，填补了天津市冷轧板产品的多项空白。
此项工程的主体——世界一流的酸洗连轧生产线、浅槽紊流酸洗、六辊五机架连轧机、酸再生及汽车衡工程等全部由天津二十冶承担。酸轧生产线选用德国西马克的技术，电气控制及设备选用西门子的技术。从施工准备到工程的全面展开，天津二十冶在天铁冷轧板工地始终处于“领头羊”的位置，创造出了骄人的业绩。自开工至今，共完成挖方333456m3、填方117652 m3…；.完成砼浇筑9908 m3，钢筋砼79123 m3；钢结构制作安装10970吨；打管桩189703m、方桩2909m3；，砼灌注桩1222m3；设备安装8789t，设备695台；电缆敷设601km。累计完成建安工作量45000万元。
科学化分级管理
施工质量的好坏、工程进度的快慢最终要落到管理是否科学、严格上。根据多年的经验，天津二十冶在管理方式上进行了大胆的探索，实施科学化分级管理。
项目经理部是第一级管理机构，各专业施工单位是第二级管理机构。项目经理部慎选施工方案，反复论证。各专业施工单位针对具体的施工部位和特点，编制详细的施工网络进度，细化到每月、每周施工计划。从技术、工程、材料、机具、人力配备上做到科学合理的安排，从时间上抓住有利时机，做好每个环节的方案，使管理到位，措施得力。
为了把薄板轧机建成优质工程，放心工程，他们结合建设单位、监理单位具体要求，注重施工过程前细节方案的制定，严于甲方要求，高于国家考核标准，从工程过程入手,从技术、质量、安全，人力资源配备，机具使用上,利用各种条件科学严谨的组织，不放过任何一个问题。如对钢筋制作搭接上严把质量关，尤其是柱子的护边角钢埋件，8米多长、在钢筋锚爪焊接时，为防止变形，都进行反变形处理，获得了较好效果，使得柱子护边角钢平整度8米长度不超过2-3毫米，保证支模平整度。结合施工过程的特点、难点，专业项目部人员，各负其责，根据施工过程不同施工段，结合设计方、甲方、监理方安排，针对工程情况，每天召开工程例会，定期召开技术质量、安全例会，结合现场情况及时协调、调整、解决施工中存在问题，严格自检，使得甲方、监理一次验收通过率达100％。
在市场经济条件下，他们重视质量，处理好质量和效益的关系，当质量和效益发生矛盾时他们选择质量。为保证混凝土观感质量完美，达到墙体拆模后，内实外光，表面平整美观，混凝土内外墙支模全部采用全新胶合木模板，不惜一切代价把工程干好，购入木模板4000张，13000平米，拆模后，无蜂窝、麻面，整个墙体像一张大板，色泽均匀，里实外光，基础棱角分明，护边角钢、埋件同混凝土表面同在一平面，中心位置偏差不超过5毫米。
为了增加考核的透明度。他们明确责任区域、细化考核项目。按照区域划分将管理人员划分到各个区域，做为管理人员的责任区予以确定，把责任区内工程质量、施工进度、安全管理、文明施工的管理情况作为对管理人员的考核依据；把考核项目细化到各个施工工序。在考核工作中，他们做到两个结合，即：施工进度与施工质量相结合、施工过程与综合评比相结合。施工过程和质量每天一考核，施工进度每周一考核，综合评比每月一考核。综合评比优良的对管理人员和施工队伍给予奖励，反之给予经济处罚。
通过采取以上措施，不仅工程进度明显加快，而且施工质量也显著提高，杜绝了质量通病。
破解难题创纪录
天津二十冶凭借雄厚的安装实力，积极进行技术交流，不断破解难题，一再刷新纪录。
他们负责施工的六区主厂房地坪面积约为25000平方米，地坪厚度600mm、300 mm、250 mm不等，均为钢筋混凝土地坪。六区主厂房将来作为仓库仓储材料，地坪的施工无疑是其众多工程的焦点。如何能够将如此大面积的地坪施工好，让其表面亮感光泽、平整度误差控制在允许范围内、是施工的一个难点。他们针对上述问题，在细节处理上采取有效措施，开展QC小组活动，采用双向切缝 ，切缝后用沥青油膏刮平。使施工缝、伸缩缝的开裂位置隐藏在切缝沥青油膏的下部，达到了方案的预期效果。
在细节上他们做出了大文章。对于分格缝的控制，他们根据地坪特点及厂房柱距模数，施工时采用12米×12米进行分块、跳仓施工。即：在地坪垫层施工完之后，测量配合，给出分格线，各施工块严格在各自12米×12米区域内施工。在第一块混凝土浇筑的3～5天进行割缝处理，割缝时测量配合弹线、保证割缝顺直；与其相邻的施工块浇筑完后，同样进行割缝处理，如此施工，既保证了整个地坪的分格与割缝的顺直，又避免了施工块间接触的不均匀龟裂。对于地坪标高的控制，施工块在浇筑混凝土之前，测量配合给出混凝土面标高。根据标高制作出间距为2.5m的ø12钢筋 “滑道”， 施工时不能踩踏“滑道”以保证绝对的平直、不塌腰，待混凝土提浆找平后，将其“滑道” 钢筋取出，避免钢筋突露。地坪面层压光，采用汽油机抹子进行表面提浆压光，取代了传统的人工压光，这样既节省了劳动力，又使表面具有足够光泽。
六区主厂房地坪作为“免检产品、样板工程”得到监理单位的认可和业主的高度赞扬酸轧线活套摆动门安装及调整工作历来是酸轧线施工中的重点和难点，由于活套摆动门属非标设备，设备水平度和垂直度需同时保证，安装精度很高，测量数据多。施工过程中，四组数据相互干扰，给调整工作带来很大难度。他们发挥集体智慧，制定施工程序、方案，作业人员凭借过硬的技术和经验，与技术人员紧密配合，克服种种不利因素，最终完成了酸轧线摆动门的初调任务，所有的摆动门安装精度完全符合要求，穿带试车时一次成功。
酸连轧5机架主电机是由德国西门子公司生产制造，安装难度大、要求精度高。电装作业人员硬是破解一个又一个技术难题，高质量地将酸连轧5机架主电机及2台张力卷取机电机安装完毕，实测精度均在0.02mm以内，一次性通过外方专家验收。德国专家说：你们是我们遇到的安装技术水平最高的工人。
苦干巧干作风硬
天津二十冶在天铁冷轧板工程施工中，严格按照网络节点要求的工期施工，合理安排，见缝插针，保质量，重安全，当天的任务当天完，坚决不留“尾项”。取得了施工进度第一，施工质量第一，文明服务第一，安全事故为零的骄人业绩。
薄板轧机工程技术含量高，质量要求高，施工难度大，工期紧,任务重。从3月15日浇注垫层开始到5月5日浇完轧机最后一立混凝土结束，整个轧机工只用51天，创造了一个奇迹，比甲方要求提前12天，比施工方案提前49天，无任何安全事故。轧机基础为地下钢筋混泥土箱型基础，轧机基础普遍埋深为-10米，局部埋深达-11米，基础上口长66.05米；宽为44.55米，基坑西侧为轧后库及乳化间；北侧轧机电气室；南侧为磨辊间；东侧与酸洗线第八块相连。因工程所在地地质条件差，水位高，轧机设备基础结构为抗渗砼，模板量11000平米，浇注砼量13000立方米，钢筋绑扎量为1370吨。该工程与其它附属设施接口多，预留孔洞多，预埋螺栓多，预埋件多，轧机底板厚1.5米，顶板混凝土的厚度为4米，结构复杂，尤其是顶板变化标高多达32个标高，结构形状不规则，管沟洞口穿插其中，接口多、伸缩缝多，防水难度很大。天津二十冶靠苦干、实干加巧干，出色地完成了这项非常复杂的工程。
2007年6月23日，天铁集团薄板公司董事长、威仕监理总监、设计单位代表、施工单位负责人，带领各部门有关人员，对天津二十冶二公司施工的薄板轧机基础全面进行验收，当走入油库看到十几米高，几十米宽混凝土内墙面，内实外光，埋件同混凝土全部在同一个平面上，复杂的结构，别具一格的造型，棱角分明、平整、光滑的墙面，一条条、一块块埋件，横平竖直，紧紧的同墙面贴在一起，象一条条黑彩带。创造了质量优，无事故的奇迹。验收人员说， “走进轧机有一种艺术享受，是质量的欣赏”。日前，一批外国专家参观轧机时，伸着大拇指说“OK”“OK”,“到过许多地方，没有见到这么漂亮这么好的轧机基础”。
数九寒天，冰冷刺骨，对于姚鹏伟班组是一种挑战与考验，因为姚鹏伟班所负责安装的冷轧薄板工程地下油库的温度更是寒气逼人。由于两个稀油系统及低压液压系统图纸为外方设计，外方、业主、监理，三方对管道的每一道工序要求都特别严格。由于工期要求紧，精度又高，作业环境差，为了不拖延工期，姚鹏伟班对于每一道工序都精心组织施工，加班、加点保进度，提前完成不锈钢管道、碳钢管道的安装任务，保证了业主要求的工期，并且油冲洗一次成功。
薄板工程入口液压系统的安装，站内设备（油箱 循环过滤装置，传动主泵，系统回油过滤器）一套，阀台四十四座，蓄能器二台，碳钢管道5000多米。由于工程要求紧，现场的作业环境又受到很大限制，增加了安装的难度。面对复杂的施工现场，机装姚鹏伟班仔细审查现场施工的位置，研究管线与设备的安装走向，设计出一套完整而又合理的管线走向，他们昼夜奋战，克服重重困难，提前2天完成节点目标，凭着技术精、作风硬，做到焊接、焊口质量过硬、管线走向美观大方，外方专家、监理及业主对他们的技术水平给予很高的评价。
追求创新无止境
在天铁冷轧工地，天津二十冶拿到手的所有的外方机电设备图纸都是外文图纸，这对于一般的施工单位首先要找专业的翻译公司进行图纸翻译，但是，考虑到冶金图纸专业的特殊性，即使是专业翻译人员也未必能够准确的反映图纸的内容。因此，要求机装、电装公司自己消化解决这一难题。施工过程中，工程、技术管理人员，仔细看图成了他们的必修课。他们凭借自身的外文专业功底，加上勤奋苦学，逐渐的，这一难题已经不是难题，而且成为他们在这个领域里的专业优势。天津二十冶员工的高素质，成为他们创新的基础。
在砼浇筑过程中，他们采用新型材料加入外加剂JQ-M，既能起到较好的防水效果，又能抗裂，且密实度相对较好，这是传统材料所不能比拟的。在临近渤海的天津滨海新区这种复杂的地质条件下，地下油库为-9.5米，轧机基础为-11米，至今未出现渗水、漏水现象。
液压管道吹扫是一大技术难题。目前液压管道的冲洗主要方式为：经互材酸洗的管道配置完毕后，经严格检查，在管道内部没有返锈情况下直接进行油冲洗；管道配置完毕后，当管道内出现返锈情况时，循环酸洗后直接进行油冲洗。其缺点是：管道内部比较脏，冲洗难度大，冲洗时间较长，冲洗效果不好。管道循环酸洗后直接进行油冲洗，管道内残留的酸洗溶液容易将冲洗油乳化。
为了解决上述问题，根据目前油冲洗存在的问题，他们实施了 “在液压管道油冲洗前进行吹扫” 的创新技术方案。在管道配置完毕或循环酸洗完毕后，用车间的压缩空气或氮气对液压管道进行逐根吹扫，每根管道要求吹扫至无颗粒物吹出或无水气吹出为止。所有管道吹扫完毕后再进行油冲洗。目前正在申请专利的这一国内首创的技术，取得了节约冲洗成本，减少冲洗时间，提高冲洗质量的良好效果。
天津二十冶各专业单位在工程施工中，处处体现出了科学、创新、进取的理念。他们以责任为支点、撑起了一个精品工程。